很多生產型工廠在使用自動不干膠貼標機的時候經常會出現貼標精度差的問題，貼標精度差很容易影響到標簽的美觀度，因此出現這樣的問題要及時減少相關的精度差，根據實際情況進行調整。

標簽在包裝上的體現曾經日益突出，不但是美化了包裝，更可以或許完成對產品販賣的追隨與管理。因而全自動貼標機成為了當代包裝行業中必不可少的緊張構成部門。全自動貼標機的引入利用，可以或許大幅度地進步生產服從，那是手工無法相比的，然后少了人為要素對產品的影響，也切合某些高尺度產品的市場。我們在利用全自動貼標機的時間常常會出現貼標精度差的成績，貼標精度差是很輕易就會影響到標簽的雅觀度，因而出現如許的成績要實時對其舉行調解。

　　普通來說，全自動貼標機出現精度差的環境，次要有三大類的緣故原由：

　　首類、機器緣故原由

　　機器緣故原由又分為靜態和動態兩種：

　　A.靜態緣故原由表現為標頭晃動，辦理措施：通過緊固標頭與調解牢固座，然后到達牢固標頭，然后制止晃動。

　　B.動態方面詳細緣故原由：1.產品在輸奉上晃動，辦理措施：通過淘汰導向空隙，然后制止產品在運奉上晃動;2.出標和產品速率婚配，辦理措施：通過調解牽引頻率或運送速率，使得產品抵達貼標方位的時間恰好出標。

　　第二類、電氣緣故原由

　　電氣緣故原由包羅檢測和動力兩種：

　　A.檢測方面的詳細緣故原由有：1.停表禁絕，辦理措施：重新設定測標電眼，讓貼標機在產品貼標后中斷出標;2.測物禁絕，辦理措施：調解測物電眼和放大器，可以或許精確的檢測到帶貼標產品，并精確出標。

　　B.動力方面常見起因于傳動出現非常，辦理措施：通過檢察緊固傳動部件，包管貼標機的正常事情。

　　第三類、產品緣故原由

　　產品的方面的緣故原由有標簽和產品兩種：

　　A.標簽的成績常見有標簽隔斷沒有及格，辦理措施：選擇標簽隔斷及格的舉行貼標。

　　B.產品的成績常見有產品精度不對過大，辦理措施：檢察調解產品尺度精度，包管貼標的時間標簽貼在產品的牢固方位。