根據生產場景(實驗室/中試/大規模生產)和物料特性(粘度、腐蝕性、起泡性),選擇適配機型。例如,口服液生產線需選5-30ml小容量機型,每小時處理量可達2200瓶;高粘度醬料需配備蠕動泵或磁力泵灌裝系統,避免堵塞。若需兼容多規格容器,優先選擇模塊化設計機型,支持快速更換模具。
接觸物料部分需采用316L食品級不銹鋼,符合GMP標準;表面光滑無死角,避免細菌滋生;密封設計需防泄漏,防止交叉污染。例如,眼藥水灌裝機需配備無菌灌裝模塊,支持3-6個月保質期生產。
優先選擇集成PLC或智能控制系統的機型,支持自動送瓶、灌裝、旋蓋、貼標全流程;觸摸屏操作界面簡化培訓成本;無瓶不灌裝、缺蓋自動停機等功能可減少原料浪費。例如,SG型眼藥水灌裝機可同步完成灌液、加內塞、旋蓋,效率提升50%。
若需處理多種瓶型(圓瓶/方瓶/異形瓶)或材質(玻璃/塑料/陶瓷),選擇支持快速調整的機型。例如,南通蘇諾特全自動閃光膠灌裝旋蓋機,通過更換模具可適配果汁、膠水、藥水等不同物料。
設備需配備緊急停機按鈕、安全防護罩、過載保護裝置;電氣系統需符合IP55防護等級,防止漏電;機械結構需防夾手設計,避免操作風險。
優先選擇提供24小時在線支持、48小時到場維修的供應商;備件庫存充足,避免停機等待;定期維護保養服務可延長設備壽命。例如,臣氏溫州中環提供整機質保1年、終身免費技術咨詢。
選擇歷史悠久的品牌(如南通博瑯、廣州東弘),其技術成熟度與質量穩定性更高;查看客戶案例,優先同行推薦機型。例如,南昌眾翔機械的JGS-980型旋蓋機,在藥企客戶中口碑良好。
避免單純追求低價,需綜合評估設備價格、耗材成本、能耗、人工成本。例如,全自動機型雖價格高,但長期可節省30%人工費用;半自動機型適合小規模生產,初始投入低。
試機時重點觀察:1. 灌裝頭與瓶口對齊精度;2. 旋蓋扭矩是否可調(0.5-3.0N·m);3. 缺瓶/缺蓋檢測靈敏度;4. 清潔便捷性(如是否可拆卸清洗)。同行推薦機型可降低試錯成本。